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　　一、2024年12月發(fā)生的典型事故

　　云南昆明先鋒化工有限公司“12·12”較大窒息事故

　　2024年12月12日，云南省昆明市先鋒化工有限公司發(fā)生窒息事故，造成3人死亡。據(jù)初步調(diào)查，該公司完成焦油加氫反應(yīng)器結(jié)構(gòu)籃（分布器）回裝的受限空間作業(yè)、作業(yè)人員撤離現(xiàn)場后，有關(guān)人員未經(jīng)審批、未做有效防護再次進入作業(yè)現(xiàn)場充氮反應(yīng)器內(nèi)，導(dǎo)致事故發(fā)生。詳細原因正在調(diào)查中。

　　二、歷史上1月發(fā)生的危險化學(xué)品事故

　　（一）國內(nèi)事故

　　石油化工

　　遼寧盤錦浩業(yè)化工有限公司“1·15”重大爆炸著火事故

　　2023年1月15日，遼寧省盤錦浩業(yè)化工有限公司在烷基化裝置水洗罐入口管道帶壓密封作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火事故，共造成13人死亡、35人受傷，直接經(jīng)濟損失約8799萬元。事故的直接原因是：事故管道發(fā)生泄漏，在帶壓密封作業(yè)過程中發(fā)生斷裂，水洗罐內(nèi)反應(yīng)流出物大量噴出，與空氣混合形成爆炸性蒸氣云團，遇點火源爆炸并著火，造成現(xiàn)場作業(yè)、監(jiān)護及爆炸沖擊波波及范圍內(nèi)人員傷亡。

　　河南宇天化工有限公司“1·5”較大爆炸事故

　　2022年1月5日，河南省宇天化工有限公司30萬噸/年煤焦油加氫精制裝置原料罐區(qū)發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失548萬元。事故的直接原因是：T4207儲罐動火前未進行清洗、置換，殘存蒽油揮發(fā)出的低閃點物質(zhì)萘、苯并噻吩、1-甲基萘、2-甲基萘、1，6-二甲基萘等可燃蒸汽與罐內(nèi)空氣達到爆炸極限，形成爆炸性混合物。外來施工人員違反有關(guān)規(guī)定，未辦理動火作業(yè)審批手續(xù)，擅自冒險對T4207儲罐人孔處進行焊接作業(yè)。焊接高溫引起罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐體損毀，罐內(nèi)物料沖出起火。

　　山東濱化濱陽燃化有限公司“1·1”石腦油較大中毒事故

　　2014年1月1日，山東省濱化濱陽燃化有限公司儲運車間中間原料罐區(qū)在切罐作業(yè)過程中發(fā)生石腦油泄漏，引發(fā)硫化氫中毒事故，造成4人死亡、3人受傷，直接經(jīng)濟損失536萬元。事故的直接原因是：事發(fā)時抽凈管線系統(tǒng)處于敞開狀態(tài)，操作人員在進行切罐作業(yè)時，錯誤開啟了該罐倒油線上的閥門，使高含硫的石腦油通過倒油線串入抽凈線，石腦油從抽凈線拆開的法蘭處泄漏。泄漏的石腦油中的硫化氫揮發(fā)，致使現(xiàn)場操作人員及車間后續(xù)處置人員硫化氫中毒。

　　中石油撫順石化“1·19”重油催化裝置較大爆炸事故

　　2011年1月19日，中國石油撫順石化分公司石油二廠重油催化裝置穩(wěn)定單元發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、4人輕傷。事故的直接原因是：重油催化裝置穩(wěn)定單元重沸器殼程下部入口管線上的低點排凝閥，因固定閥桿螺母壓蓋的焊點開裂，閥門閘板失去固定，閥門失效，脫乙烷汽油泄漏、揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物，因噴射產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。

　　中石油蘭州石化“1·7”罐區(qū)爆炸事故

　　2010年1月7日，中國石油蘭州石化公司316#罐區(qū)發(fā)生爆炸事故，造成6人死亡、6人受傷。事故的直接原因是：316#罐區(qū)碳四球罐出料管彎頭存在缺陷，致使彎頭局部脆性開裂，導(dǎo)致易燃易爆的碳四物料泄漏并擴散，遇焚燒爐明火引起爆炸。該公司未按規(guī)程規(guī)定對事故管線進行定期檢驗，未落實事故管線更換計劃和對儲罐進出物料管道設(shè)置自動聯(lián)鎖切斷裝置，致使事故狀態(tài)下無法緊急切斷泄漏源，導(dǎo)致泄漏擴大并引發(fā)事故。

　　廣西石油公司貴港分公司“1·27”輸油管線泄漏爆炸事故

　　2000年1月27日，廣西壯族自治區(qū)石油公司貴港分公司汽油管線泄漏，引起燃燒爆炸，造成8人死亡、17人受傷。事故的直接原因是：輸油管線焊縫開裂，管內(nèi)汽油漏出并進入下水道，被一民工誤用打火機點燃引發(fā)爆炸。

　　精細化工

　　山東菏澤非法生產(chǎn)窩點“1·20”較大爆炸著火事故

　　2024年1月20日19時46分許，山東省菏澤市鄄城縣大埝鎮(zhèn)王菜園村西北一非法生產(chǎn)窩點發(fā)生爆炸著火事故，造成7人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟損失990萬元。事故的直接原因是：現(xiàn)場人員使用電焊機大電流切割蒸餾釜側(cè)上方冷凝器的鋼支架時產(chǎn)生的電弧或高溫焊渣，引起蒸餾釜內(nèi)的3-氯丙炔爆炸，接著引起蒸餾釜南側(cè)1臺水洗中和釜和2臺氯化反應(yīng)釜內(nèi)的3-氯丙炔爆炸，4臺釜全部解體并伴隨極強的沖擊波，導(dǎo)致現(xiàn)場人員傷亡。

　　福建廈門金達威維生素有限公司“1·11”較大閃爆事故

　　2024年1月11日，福建省廈門金達威維生素有限公司發(fā)生閃爆事故，造成4人死亡、2人重傷，直接經(jīng)濟損失約530萬元。事故的直接原因是：電焊工在位于污水處理池面東北角觀察井上方搭建遮雨棚過程中焊接作業(yè)時持續(xù)濺落的火花引燃覆蓋在下方觀察井蓋板上的麻袋和污水循環(huán)管與不銹鋼蓋板之間縫隙的橡塑保溫材料，外部燃燒的能量通過污水循環(huán)管和不銹鋼蓋板之間縫隙進入污水處理池，因污水處理池內(nèi)部有達到爆炸極限的可燃氣體濃度，引發(fā)污水處理池閃爆。

　　浙江臨海華邦醫(yī)藥化工公司“1·3”較大爆炸事故

　　2017年1月3日，浙江省臨海市華邦醫(yī)藥化工有限公司C4車間發(fā)生爆炸燃燒事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失400余萬元。事故的直接原因是：減壓蒸餾時甲苯未蒸出，當(dāng)班工人擅自加大蒸汽開量且違規(guī)使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動閥門自動切斷失去作用。蒸汽開量過大，外加未反應(yīng)原料繼續(xù)反應(yīng)放熱，釜內(nèi)溫度不斷上升，并超過反應(yīng)產(chǎn)物（含乳清酸）分解溫度。反應(yīng)產(chǎn)物急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓發(fā)生物理爆炸。

　　山東濰坊長興化工有限公司“1·9”氟化氫泄漏較大中毒事故

　　2016年1月9日，山東省濰坊長興化工有限公司四氟對苯二甲醇車間發(fā)生氟化氫泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：在四氟對苯二甲醇生產(chǎn)過程中伴有氟化氫蒸氣產(chǎn)生，因作業(yè)人員擅自變更生產(chǎn)工藝違規(guī)操作、反應(yīng)釜加料蓋密封不嚴，導(dǎo)致氟化氫泄漏并擴散，造成現(xiàn)場和相鄰車間作業(yè)人員中毒。

　　浙江嘉興向陽化工廠“1·4”反應(yīng)釜較大爆炸事故

　　2012年1月4日，浙江省嘉興市向陽化工廠二氯乙烷車間濃縮釜發(fā)生爆炸，引發(fā)火災(zāi)，造成3人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失約120萬元。事故的直接原因是：滴加過量的雙氧水和未反應(yīng)的二異丙胺等有機物，在濃縮釜中濃縮加溫操作條件下發(fā)生爆炸。

　　有機化工

　　河南順達新能源科技有限公司“1·14”較大中毒事故

　　2021年1月14日，河南省順達新能源科技有限公司在1#水解保護劑罐進行保護劑扒出作業(yè)時，發(fā)生窒息事故，造成4人死亡、3人受傷，直接經(jīng)濟損失約1010萬元。事故的直接原因是：作業(yè)人員違章開展受限空間作業(yè)，使用儀表空氣作為長管空氣呼吸器的氣源，且管道接口連接不牢在中途脫落，致使作業(yè)人員缺氧窒息暈倒，現(xiàn)場人員救援能力不足，組織混亂，導(dǎo)致事故擴大。

　　山東合力科潤化工有限公司乙腈裝置“1·1”較大爆炸事故

　　2009年1月1日，山東省德州合力科潤化工有限公司乙腈裝置發(fā)生爆炸，造成5人死亡、9人受傷。事故的直接原因是：發(fā)生爆炸的兩臺固定床反應(yīng)器為清洗干凈的二手設(shè)備，由于其殼程存有積碳和油垢，使主要成分為硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉的熔鹽在高溫下加速分解，發(fā)生爆炸。

　　無機化工

　　福建龍巖紫金銅業(yè)制酸車間“1·26”較大中毒事故

　　2012年1月26日，福建省龍巖市紫金銅業(yè)有限公司制酸車間脫硫塔作業(yè)區(qū)發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：事發(fā)時灰罐發(fā)生堵塞，一名當(dāng)班工人在清灰作業(yè)時昏倒，其他三名工人未佩戴防護用具施救，相繼中毒。

　　內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰尽?·18”較大爆炸事故

　　2011年1月18日，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市化工股份有限公司在處理合成工段的高純鹽酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點時發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是：制酸過程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機在作業(yè)過程中產(chǎn)生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個鹽酸儲罐爆炸。

　　化肥

　　吉林通化化工股份有限公司“1·18”較大爆炸事故

　　2014年1月18日，吉林省通化市化工股份有限公司甲醇合成系統(tǒng)供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟損失255萬元。事故的直接原因是：當(dāng)班崗位操作工在排液結(jié)束后，未能關(guān)嚴精醇外送閥門，且回流管閥門開度過大，導(dǎo)致凈醇塔內(nèi)稀醇降至控制液位以下。接班操作工也未發(fā)現(xiàn)凈醇塔底部稀醇液位低于控制線，導(dǎo)致高壓工藝氣體回流到稀醇罐（常壓罐），造成稀醇罐與回流管線連接處斷裂，致使大量可燃混合氣體（以H2為主）迅速充滿供水泵房，達到爆炸極限，受靜電引燃后發(fā)生爆炸。

　　陜西興化集團公司“1·6”硝酸銨重大爆炸事故

　　1998年1月6日，陜西省興化集團公司硝酸銨裝置發(fā)生重大爆炸事故，造成22人死亡、58人受傷，直接經(jīng)濟損失7000萬元。事故的直接原因是：供氨系統(tǒng)不平衡，氨系統(tǒng)累積的含油和氯離子的液體從氨系統(tǒng)帶入硝酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)。含油和含氯離子高的硝酸銨溶液在造粒系統(tǒng)停車的狀態(tài)下溫度升高，自催化分解放熱，在極短的時間內(nèi)，分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物積聚，導(dǎo)致硝酸銨爆炸。

　　醫(yī)藥

　　江蘇昆山康大醫(yī)藥化工公司“1·13”反應(yīng)釜較大爆炸事故

　　2007年1月13日，江蘇省昆山市康大醫(yī)藥化工有限公司硝酯車間熔融反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故，造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工在操作硝酯熔融反應(yīng)釜時，為了加快熔化速度，開大供汽閥門，導(dǎo)致溫度上升過快，造成反應(yīng)釜爆炸。

　　農(nóng)藥

　　安徽康達化工有限責(zé)任公司“1·9”較大中毒事故

　　2014年1月9日，安徽省康達化工有限責(zé)任公司在檢修管道過程中發(fā)生中毒事故，造成4人死亡、2人輕傷。事故的直接原因是：作業(yè)人員違規(guī)進入泵操作井對其中的甲硫醇鈉管道進行檢修，吸入含硫有毒氣體（硫化氫、甲硫醇等）中毒，現(xiàn)場組織施救不當(dāng)造成事故擴大。

　　湖北沙隆達股份有限公司“1·12”反應(yīng)釜較大爆炸事故

　　1995年1月12日，湖北省沙隆達公司農(nóng)藥一廠兩磷車間三氯硫磷反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：反應(yīng)釜內(nèi)投入三氯化磷較多，未與硫磺充分反應(yīng)，產(chǎn)生積聚。釜內(nèi)物料沸騰后，積聚的三氯化磷反應(yīng)逐步加劇，沖掉防爆膜，釜內(nèi)高壓導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜蓋法蘭螺栓的鑄鐵夾斷裂，發(fā)生爆炸。

　　煤化工

　　新疆吐魯番恒澤煤化有限公司“1·24”較大閃爆事故

　　2018年1月24日，新疆維吾爾自治區(qū)吐魯番市恒澤煤化有限公司18萬噸/年焦油加工環(huán)保改造項目在施工過程中發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：有關(guān)作業(yè)人員嚴重違規(guī)操作，在沒有取得動火許可證、沒有采取安全措施和監(jiān)管人員未到位情況下擅自違章使用明火烘烤法蘭螺絲，引發(fā)瀝青高置槽內(nèi)部的揮發(fā)性可燃氣體閃爆。

　　新疆大黃山鴻基焦化有限公司“1·6”煤氣較大中毒事故

　　2011年1月6日，新疆維吾爾自治區(qū)大黃山鴻基焦化有限責(zé)任公司在試生產(chǎn)過程中，合成車間脫碳泵房內(nèi)發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡、1人輕傷。事故的直接原因是：冷凝液管線連接飽和塔進口處選用單道閘閥，設(shè)計存在缺陷；脫碳泵房內(nèi)管線與有煤氣的裝置連通，室內(nèi)未設(shè)置有毒有害氣體報警器，導(dǎo)淋未設(shè)置在室外，進飽和塔的冷凝液閥門發(fā)生內(nèi)漏，致使飽和塔內(nèi)焦?fàn)t煤氣反串至脫碳泵房，引起人員中毒。

　　（二）國外事故

　　日本東燃通用石油公司煉油廠火災(zāi)事故

　　2017年1月18日，日本和歌山縣東燃通用石油公司煉油分廠一個油料儲罐在清理作業(yè)期間起火，1月22日再次起火，火災(zāi)發(fā)生在潤滑油生產(chǎn)裝置群2號丙烷脫蠟裝置與2號潤滑油萃取加氫脫硫精制裝置附近，導(dǎo)致周邊地區(qū)近3000人緊急避難。事故的直接原因是：儲罐內(nèi)殘存淤漿中的硫化鐵發(fā)生自燃，起火初期無人在現(xiàn)場監(jiān)護，導(dǎo)致事故擴大。1月22日再次起火的原因是第二潤滑油萃取加氫精制裝置高壓吹掃氣體管道系統(tǒng)存在多處裂口和一個不符合規(guī)定的法蘭盤，導(dǎo)致含氫的易燃氣體泄漏并起火。

　　美國托斯科埃文煉油廠“1·21”爆炸事故

　　1997年1月21日，美國加利福尼亞州托斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡、46人受傷。事故的直接原因是：2段3號反應(yīng)器出口管由于反應(yīng)器溫度偏離（最高溫度可能超過760℃）發(fā)生破裂，輕質(zhì)氣體從管道中泄出，遇空氣自燃，造成爆炸和火災(zāi)；發(fā)現(xiàn)溫度偏離后沒有按規(guī)定要求使用緊急泄壓系統(tǒng)，管理層也沒有采取措施，操作工冒險作業(yè)導(dǎo)致事故發(fā)生。